Hạt mài phun cát, cát gốm B40B60B80B100
Giới thiệu về kỹ thuật phun cát làm sạch hạt gốm:
Hạt gốm phun cát được làm từ cát zircon ILUKA nhập khẩu từ Úc, được nung kết ở nhiệt độ cao bằng phương pháp điện phân và sau đó thổi thành hình cầu. Cấu trúc bên trong độc đáo của nó đảm bảo độ cứng cao và khả năng chống va đập. Hình dạng cầu, bề mặt hoàn toàn nhẵn và đặc tính không bụi tạo điều kiện tiên quyết cho môi trường làm việc tốt. Đồng thời, tính trơ hóa học ổn định của nó đảm bảo rằng nó sẽ không làm ô nhiễm phôi được xử lý.
Hội thảo về nguyên liệu thô:

Luyện kim:

Kích thước thông dụng của hạt gốm (có thể phát triển các thông số kỹ thuật đặc biệt phù hợp với yêu cầu của khách hàng thông qua hợp tác với khách hàng):
| B20: 0,600-0,850mm | B30: 0,425-0,600mm | B40: 0,250-0,425mm | B60: 0,125-0,250mm |
| B80: 0,180-0,250mm | B100: 0,125-0,180mm | B120: 0,063-0,125mm | B125: 0,000-0,125mm |
| B170: 0,045-0,090mm | B205: 0,000-0,063mm | B400: 0,03-0,063mm | B505: 0,010-0,030mm |
Hình ảnh minh họa cho các loại hạt gốm:

Các đặc tính hóa học và vật lý của hạt gốm:
|
ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
Tỉ trọng |
Mật độ khối |
Độ cứng |
|
60 -70 % |
28 – 33 % |
< 10 % |
3,85 |
2.3 |
700(HV0) 7 (F. Mons) 60HRC(HR) |
Ưu điểm của hạt mài gốm:
Cấu trúc vi mô của cát gốm bao gồm các hạt ZrO2 cực mịn (thường có đường kính 1-2 μm) phân bố theo kiểu lát gạch trên nền SiO2, tạo nên khả năng chống mài mòn và va đập tuyệt vời. Mặt khác, nó cũng duy trì được độ bền và độ cứng, do đó mang lại cho cát gốm khả năng chống mài mòn và va đập vượt trội. Cấu trúc vi mô thô không chỉ làm giảm độ bền và độ cứng của vật phóng mà còn làm giảm độ dẻo dai, dẫn đến vỡ và phân mảnh sớm trong quá trình sử dụng.
1. Chất mài mòn gốm có hình cầu, bề mặt nhẵn không làm hỏng phôi, độ cứng cao, tuổi thọ dài và độ đàn hồi tốt. Trong quá trình phun cát, các hạt mài mòn bật trở lại ở nhiều góc độ, lý tưởng cho các cấu trúc phức tạp (kim loại và nhựa). Nó cũng giúp giảm ứng suất và cải thiện tuổi thọ mỏi của phôi.
2. Vật liệu mài mòn gốm có thể tái chế, giảm tần suất thay thế vật liệu và tăng hiệu quả sản xuất. Quá trình phun cát không dễ bị vỡ, không tạo ra bụi hoặc ô nhiễm kim loại, sạch sẽ và thân thiện với môi trường, không gây nguy cơ bệnh bụi phổi silic, góp phần bảo vệ sức khỏe người lao động.
3. Chất mài mòn gốm có trọng lượng nhẹ nhưng độ cứng cao, lý tưởng cho việc phun cát, tăng cường độ bền và tạo hình kim loại như hợp kim titan, hợp kim nhôm và hợp kim chịu nhiệt cao. 4. Nó không gây ô nhiễm cho các bộ phận hoặc sản phẩm được xử lý.
5. Nó giúp giảm bụi, kéo dài tuổi thọ thiết bị và cải thiện môi trường làm việc.
6. So với chất mài mòn thủy tinh, nó mang lại độ mịn cao hơn và tuổi thọ dài hơn khoảng 20-30 lần.
So sánh các loại hạt gốm:
![]() |
![]() |
| Những quả bóng hình bầu dục, những quả bóng hình người tuyết
Giảm tổn thất Độ bóng cao hơn Độ nhám và độ bóng luôn ổn định xuyên suốt. |
Nhỏ gọn và đồng nhất, với hình dạng cầu đẹp.
Tổn thất cao hơn Độ bóng thấp Những thay đổi không ổn định về độ hoàn thiện bề mặt trong giai đoạn đầu của quá trình phun cát. |
Các ứng dụng phổ biến của hạt gốm phun cát:
1. Trong lĩnh vực quân sự—được sử dụng để tăng cường độ bền bề mặt và giảm ứng suất cho các chi tiết đúc chính xác như cánh và trục tuabin máy bay, vũ khí, và các bộ phận lò xo, bánh răng và thủy lực khác nhau.
2. Trong lĩnh vực dân dụng—được sử dụng để làm sạch dụng cụ, hoàn thiện bề mặt và xử lý sơ bộ bề mặt các sản phẩm kim loại khác nhau như các bộ phận và sản phẩm gia công từ hợp kim titan và thép không gỉ (đồ dùng ăn uống, dụng cụ nhà bếp bằng thép không gỉ), các bộ phận máy dệt, vật liệu mài mòn rèn và ép, vật liệu mài mòn ép bằng máy và thiết bị y tế; tẩy cặn, loại bỏ gỉ sét, làm sạch bavia, tăng cường độ bền và đánh bóng. Cũng được sử dụng để làm sạch vật liệu mài mòn trong gia công thủy tinh, sản xuất lốp xe và đúc nhựa.







