Sự khác biệt giữa corundum nâu lò đổ và corundum nâu lò cố định là gì?
Có hai loại theo phương pháp nấu chảy corundum nâu: nấu chảy lò đổ và nấu chảy lò cố định. Sự khác biệt giữa corundum nâu được sản xuất bằng hai phương pháp nấu chảy khác nhau là gì? Nó được phân tích sơ bộ từ bốn khía cạnh: quy trình sản xuất, chất lượng sản phẩm, lĩnh vực ứng dụng và hiệu quả tiết kiệm năng lượng:
Quy trình sản xuất
Lò nghiêng: Quy trình sản xuất oxit nhôm nâu trong lò đổ là liên tục (nói tóm lại là vừa nấu chảy vừa chảy ra rồi làm nguội), có mức độ cơ giới hóa cao và sử dụng nhiệt hợp lý. Sau khi nấu chảy trong lò rót hoàn tất, hỗn hợp nóng chảy được đổ vào khuôn để làm nguội và tạo hình. Phương pháp này làm cho hiệu suất sản xuất cao hơn, mức tiêu thụ điện năng của một đơn vị thấp hơn và chi phí thấp hơn.
Lò cố định: Lò cố định được tắt và làm nguội sau khi nấu chảy hoàn tất. Quy trình sản xuất không liên tục, mức độ cơ giới hóa thấp và tỷ lệ sử dụng năng lượng nhiệt thấp. Lò cố định cần được gia nhiệt lại để tiếp tục sản xuất, dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao và hiệu quả sản xuất thấp.
Nói một cách đơn giản, lò rót được nấu chảy trong khi đổ ra và làm nguội, trong khi lò cố định được sử dụng trực tiếp sau khi tắt lửa và được gia nhiệt lại khi cần nấu chảy.
Chất lượng sản phẩm Nhôm oxit nâu
lò nghiêng : Corundum nâu do lò nghiêng sản xuất có hàm lượng silic ít hơn, kích thước tinh thể nhỏ, nhiều vật thể kết hợp và pha thủy tinh cao. Nó có khả năng tự mài sắc tốt và mật độ tốt, nhưng độ dẻo dai kém và độ giòn lớn hơn. Do đó, corundum nâu của lò nghiêng chủ yếu được sử dụng trong vật liệu mài mòn và vật liệu chịu lửa được hợp nhất. Corundum nâu lò cố định: Corundum nâu do lò cố định sản xuất có thể tích tinh thể lớn, ít vật thể kết hợp và pha thủy tinh ít hơn. Nó có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt, độ dẻo dai tốt, nhưng độ ổn định nhiệt kém. Do đó, corundum nâu lò cố định chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các công cụ mài mòn.
Lĩnh vực ứng dụng
Corundum nâu lò nghiêng: Do khả năng tự mài sắc tốt và mật độ cao nên thường được sử dụng trong đánh bóng, phun cát, đúc chính xác, vật liệu chịu lửa và các lĩnh vực khác. Nó cũng hoạt động tốt trong các lĩnh vực sản xuất bánh mài, đá mài dầu, vải nhám, giấy nhám, v.v. cần cát corundum nâu làm nguyên liệu thô.
Corundum nâu lò cố định: Do độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt nên thường được sử dụng trong sản xuất các công cụ mài mòn.
Hiệu quả tiết kiệm năng lượng
Lò nghiêng: Do sản xuất liên tục nên tỷ lệ sử dụng năng lượng nhiệt cao, hiệu quả tiết kiệm năng lượng tốt.
Lò cố định: Do sản xuất không liên tục nên tỷ lệ sử dụng năng lượng nhiệt thấp, mức tiêu thụ năng lượng cao.
